TA2钛板作为一种重要的新型金属，因其各方面的性能突出，在国民经济的各方面得到广泛的应用。一般来说，钛特别是工业纯钛的选用遵循以下原则：TA1多用于要求变形量大的场合，TA2多用于换热管，TA3多用于高摩擦和高强度场合。当介质是非氧化性又无缓蚀剂的场合，应选用耐腐蚀钛合金。目前在电力行业脱硫后湿烟囱的防腐方案中并没有使用耐腐蚀钛合金，而是更多的使用TA2。随着投入运行的时间变长，钛板在湿烟囱中的腐蚀情况逐步显露，主要表现为焊接处腐蚀、穿孔腐蚀。冷凝液从腐蚀穿孔处渗出，进而腐蚀烟囱结构。个别案例已需要全面拆除维修。西方从1928年开始进行湿法脱硫，积累了大量的教训和经验，对于烟囱防腐同样也有着更深入的研究。我国作为火电大国，应在参考西方的经验教训的基础上有所取舍，取得“后发”优势，不能将
别人犯过的错误再依样画葫芦的犯一次。在美国电力研究协会（EPRI）1999年版《湿烟囱设计导则》中，钛板是作为几种可选的排烟筒和涂层系统的选项之一的。但在2012年修订版的《湿烟囱设计导则》中，TA2钛板已不再作为任何防腐备选材料了。究其原因，钛材在湿烟囱工况下的防腐性能不佳是主要原因。本文试图从各方面对钛在湿烟气工况中的应用作一个综合性讨论，希望在选择湿烟囱防腐材料时起一点参考作用。一、湿烟囱的腐蚀物质烟气脱硫后，烟气温度低于酸的露点温度，使得烟囱筒壁上有含酸冷凝液析出，根据国内某权威机构实测统计，部分电厂冷凝液成分如下，其中浓度较高的为硫酸。部分使用高硫燃煤的电厂硫酸浓度已高达4%以上，这将对钛板形成重大的腐蚀危胁。同时，也不能忽视HCL、HF的腐蚀影响。冷凝液中含有HCl和HF酸。HCl
会富集对耐腐蚀合金形成点腐蚀，穿孔，HF酸对合金形成点蚀和缝隙腐蚀。在某些环境下，这些腐蚀将远远大于硫酸产生的腐蚀。二、钛板在硫酸中的耐腐蚀性能：钛是一种很活泼的金属，但钛在氧化性介质中十分稳定，这是因为钛在氧化性介质中发生了钝化，表面形成了钝化膜层，这种钝化层在氧化气氛下有很好的自我修复能力。在还原性介质硫酸中，钛的耐蚀性能是较差的，且随着温度上升，极低浓度的硫酸也能对钛产生强烈的腐蚀。例如，在0℃时钛耐20%硫酸腐蚀。温度升高到室温TA2钛板仅能于5%且有溶氧的硫酸中保