规定厚度超过30mm的TA1钛板应进行超声波检测,对于何种应用条件下应进行无损检测不作统一规定,必要时可由设计图样和技术文件中补充提出. 另外,GBT5193超声波检测方法标准只适用于厚度超过16mm的工件,不适用于薄板的探伤.兰姆波超声波探伤方法可以适用于0.8mm—100mm厚度的钛板,但兰姆波超声波探伤方法尚未列为正规标准,因而现在对于衬里用薄钛板也没有合适的检测方法. 不宜普遍规定进行检测.一般用的钛管标准中未列无损检测要求,本标准规定设计压力超过10MPa时,应进行超声波或涡流检测.钛棒标准中仅将超声波无损检测作为附加技术要求,本标准不作统
一规定,,由设计根据具体情况确定. （6）TA1钛板和压力容器标准中均规定了管的制造方法分为轧(拔)、焊接及焊接－轧制三种，订货时应在合同中注明是哪一种，因为这些管子的检验技术要求不同，应用性能（如许用应力）也不同。 这五种情况。前四种为钛材的应用条件。只有后一种属于钛板本身的参数。压力容器行业上推荐常用的钛与钛合金材料主要有4种工业钝钛（TA0，TA1，TA2，TA3）和2个耐腐蚀低合金钛TA9（Ti-0.2Pd），TA10（Ti-0.3Mo-0.8Ni）及其它17个牌号的高强度钛合金。参考资料：常用钛材牌号（有国内材料标准）
TA1 (Grade2) 工业纯钛
TA2 (Grade3) 工业纯钛
TA9 (Grade11) Ti-0.2Pd
TA10 (Grade12) Ti-0.3Mo-0.8Ni
TC4 (AB-1) Ti-6Al-4V
钛材的耐腐蚀特点钛是具有强烈钝化倾向的金属，在空气中和氧化性或中性水溶液中能迅速生成一层稳定的氧化性保护膜，即使因为某些原因膜遭破坏，也能迅速自动恢复。因此钛在氧化性、中性介质中具有优异的耐腐蚀性。由于钛的巨大钝化性能，在许多情况下与异种金属接触时，并不加快腐蚀，而可能加快异种金属的腐蚀。如在低浓度非氧化性的酸中，若将Pb、Sn、Cu或蒙乃尔合金与钛接触形成电偶时，这些材料腐蚀加快，而钛不受影响。而在盐酸中，钛与低碳钢接触时，由于钛表面产生新生氢，破坏了钛的氧化膜，不仅引起钛的氢脆，而且加快钛的腐蚀，这可能是由于钛对氢有高度的活性所致。钛中的含铁量对某些介质中的耐腐蚀性能有影响，铁增多的原因除原材料的原因外，常常是焊接时沾污的铁渗入焊道，使焊道中局部含铁量增高，这时腐蚀具有不均匀的性质。使用铁件支撑钛设备时，铁钛接触面上的铁沾污几乎是不可避免的在铁沾污区腐蚀加速，特别是在有氢存在的情况下。当沾污表面的钛氧化膜发生机械损坏时，氢就渗入金属，根据温度、压力等条件，氢发生相应的扩散，这使钛产生不同程度的氢脆。因此AT1钛板在中等温度和中等压力和含氢系统中使